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    吊重法测蒸汽膜厚度一

    张克俭 王水 郝学志

    北京华立精细化工公司 (102200)

    发表于?#24230;?#22788;理技术与装备2008年第1期


    摘要经过分析对比提出了用蒸汽膜对试样的?#32454;?#21147;计算蒸汽膜厚度的蒸汽膜厚度测量法确定了适合的试样选用电子吊秤测量吊重以?#20154;?#20919;却液和60SN基础油作为冷却介质试验中用两部摄像机分别记录了试样表面状况和吊重变化用试验结果计算出试样温度在600附近时在?#20154;?#20919;却液中蒸汽膜厚度为0.2mm而在60SN基础油中蒸汽膜厚度为0.1mm试验结果验证了蒸汽膜随试样温度降低而减薄的变化规律确定了蒸汽膜厚度诱导锥的最低高度和隔离堤的最大缝隙也就确定了下?#30784;?#29992;测算出的蒸汽膜厚度值解释了淬火介质的冷却特性曲线上油性介质在蒸汽膜?#38181;?#30340;冷却速度?#20154;?#24615;介质的约大一倍的原因

    关键词热处理淬火冷却液态淬火介质精细淬火冷却技术蒸汽膜厚度

    Measurement of the thickness of vapor blanket by floating weighing methodI

    ZhANG ke-jian Wang shui Hao xue-zhi

    Beijing Huali Fine Chemical Co., Beijing 102200, China

    Abstract:A floating weighing method is proposed for the measurement of the thickness of the vapor blanket. Specimens suitable for the proposed measurement are determined. An electronic hanging balance is used. The constant cooling rate quenchant and the 60SN basic oil are used as the cooling media. The surface condition and the change in the readings of the hanging balance are recorded by two video cameras respectively. It was shown by the experimental results that the thickness of the vapor blanket in the constant cooling rate quenchant was 0.2mm when the specimen temperature was around 600,whilst the thickness of the vapor blanket in the basic oil was 0.1mm. The general rule that the thickness of the vapor blanket is reduced with decreasing temperature was proved by the results. By determining the thickness of the vapor blanket, the minimum height of the derivational cone and maximum gap of the isolation bank were also determined. The reason why the cooling rate for oils is doubled as compared to the aqueous quenchants during the vapor blanket cooling stage was explained.

    Key words:heat-treatmentquenching liquid quenchants fine quenching techniquethe thickness of vapor blankets

    工件在水性或油性介质中淬火冷却几乎都要经历蒸汽膜冷却?#38181;Ρ?#20294;是在有关淬火冷却的技术工作中没有人关心过蒸汽膜的厚度大小在常见的热处理书刊上也没有见到过有关蒸汽膜厚度的报导我们通常所说的蒸汽膜?#23548;?#19978;是包裹在高温试样表面的介质蒸汽层因为该蒸汽层很薄常把它简称为蒸汽膜试样某表面部分的蒸汽膜厚度指的是在该处表面的法线方向上从试样表面到气/?#33322;?#38754;的距离近年的研究认为要确定诱导锥的最小高度以及隔离堤与工件表面间的最大间隙都需要知道蒸汽膜的?#23548;?#21402;度值[1,2]最新的研究又发现工件表面在蒸汽膜笼罩下冷却的温度?#27573;?#36828;比过去认为的要大因?#21496;?#36129;献大小而论蒸汽膜冷却方式对工件淬火冷却的贡献也远比想象的更多[3]在四?#38181;?#29702;论基础上用计算机模拟计算工件的冷却过程将成为精细淬火冷却技术的重要内容而蒸汽膜冷却区域的换热情况必然与蒸汽膜的厚度密切相关为此热处理行业应当对蒸汽膜冷却过程包括蒸汽膜厚度及其影响因素开展更多的研究工作无疑这类研究工作要做的第一件事应当是?#23548;?#27979;量蒸汽膜的厚度作为一种尝试本文提出了测量蒸汽膜厚度的吊重法并用这种方法?#23548;?#27979;量了?#20154;?#20919;却液和60SN基础油的蒸汽膜厚度

    一 蒸汽膜厚度测量方法的探寻

    蒸汽膜的特点使常用于测量小尺度的游标卡尺和千分表派不上用场于是不得不考虑其他的测量方法

    1 借助摄像机的直观测量法的可行性探讨

    图1 在球体试样周围可以看到很厚的蒸汽膜PAG淬火液中
    图1 在球体试样周围可以看到很厚的蒸汽膜PAG淬火液中
    Fig.1 A thick vapor blanket can be seen surronding the spherical test piece in PAG quenching liquid

    让人首?#35748;?#21040;的是借助摄像机或者照相机的直观测量法具体做法是用摄像或者照相方法记录试样的冷却过程然后在获得的照片上测量并推算蒸汽膜的厚度摄像机记录的也就是我们用眼睛看到的东西因此用照片测算蒸汽膜厚度的方法也属于直观测量法

    然而在试验观测中我们早就注意到这样一些貌似奇怪的现象用球体试样时在保持完整蒸汽膜期间通常多能看到很厚的蒸汽膜如图1所示图中看到?#26412;?0mm的圆球试样在10的PAG淬火液中冷却之初球体被厚厚的蒸汽膜包裹着用圆柱试样时从圆柱侧面也能看到较大厚度的蒸汽膜但是用方形试样时却只能凭蒸汽膜所具有的反光特性看到很薄的蒸汽膜

    奇怪的是当球体试样上出现了超前扩展点蒸汽膜不再完整时球体上缺少蒸汽膜部分一下子就变大了此刻凭肉眼判断失去蒸汽膜后球体长得与蒸汽膜球壳几乎一样大从图2中的两张照片很容易看到这种变化在圆柱试样上也能看到这样的变化

    a. 完整蒸汽膜时的照片 b. 不完整蒸汽膜时的照片

    a. 完整蒸汽膜时的照片
    a. Photograph of an unabroken vapor blanket

    b. 不完整蒸汽膜时的照片
    b. Photograph of a half-baked vapor blanket

    图2 失去了蒸汽膜前后的球体大小变化
    Fig.2 Different thickness can be seen before and after vapor blanket broken

    从上述不同形状试样上观测到的蒸汽膜厚度差异以及蒸汽膜厚度的变化?#20445;?#21487;以得出结论用直观测量法无法测量出蒸汽膜的真实厚度

    图3 看蒸汽膜与看球体经过不同的路径
    图3 看蒸汽膜与看球体经过不同的路径
    Fig.3 The rays entering the eye pass different paths while observing the vapor blanket and spheroid

    上述不同情况下蒸汽膜厚度的差异和变化是怎么产生的可以用球体试样上看到的情况来解答这个问题浸没在液态介质中的球体?#21271;?#33976;汽膜包裹起来时球?#20999;?#30340;蒸汽膜便在介质中造成了一个凹透镜如图3所示以图中标注的直线为界在该直线以下当从容器外观测球体试样时光线总要经过该凹透镜于是该凹透镜?#25512;?#21040;了缩小球体的作用我们看到的正是被缩小了的球体的影像而在该直线以上包括该直线在内光线经过的路径并不通过该凹透镜因此我们能够看到真实的球?#20999;?#33976;汽膜的外表面把真实的蒸汽膜外壳和被缩小了的球体影像放在一起就构成了我们从图1中看到的特厚蒸汽膜当试样为圆柱体时透过圆柱形凹透镜也能看到被缩小了的圆柱体其蒸汽膜也显得较厚即便是方形试样被完整蒸汽膜包裹时也常常在试样的边角部分看到因形成凹透镜而使蒸汽膜变厚的影像局部蒸汽膜消失之后在失去蒸汽膜的球体部分起缩小作用的凹透镜没有了球体就?#25351;础?#20102;原来的大小这就是图2.b)中球体厚度发生变化的原因不过这一现象却可以告诉我们蒸汽膜的厚度确实很小

    2 用几何光学方法的可行性探讨

    能不能用凹透镜?#19978;?#30340;几何光学原理凭试样的影像大小去推算蒸汽膜厚度呢从道理上说是可能的但实施起来却有两个很大的难题

    第一个是涉及到的所有?#19978;?#22240;素的准确定位问题相机的位置试样的位置介质层的厚度烧杯或者其他盛介质的容器壁的厚度和玻璃的特性等都必须十分准确均匀和稳定这一点实在难以做到即便能做到根据测量结果计算也相当复杂

    第二是试样周围液体介质层存在较大的温度梯度所引起的麻?#22330;?#20247;所周知液体的折射?#36866;?#38543;液温升高而减小的淬火介质的使用温度都远低于介质的沸点温度在试样冷却过程中完整蒸汽膜通常出现在试样表面温度相当高的时候此时挨近蒸汽膜的介质温度约为Tb介质的沸点离蒸汽膜越远介质温度?#38477;͡?#36825;就在一定距离内形成了一个温度梯度层由于液温影响介质的折射率这一温度梯度层的折射率会发生连续变化当光线从中穿过时一点一点的折射率变化必然使光线走过的路径变成一条曲线这一变化?#25351;?#30830;定蒸汽膜厚度造成第二大困?#36873;?/p>

    鉴于以上两方面的困难我们认为用凹透镜?#19978;?#30340;几何光学原理测定蒸汽膜厚度也是不可行的

    3 另一种测量法的可行性

    上述两种方法难以实施的主要麻?#25345;?#19968;来自蒸汽膜造成的凹透镜那么如果在完整蒸汽膜时先测量蒸汽膜外壳也就是气/?#33322;?#38754;形成的球体尺寸而把球体大小的测量留到其表面完全进入对流?#38181;?#21435;做前后两个测量值之差不就是蒸汽膜的厚度吗

    在道理上这一方法能说得通也比较简单可能出现的问题是蒸汽膜之外介质层的温度梯度不仅使介质折光率连续变化也引起了介质不太规律的流动穿过这样的介质层去观测看到的蒸汽膜边界必然处于晃动之中因此摄像?#35745;?#19978;不容易清晰而准确地判断蒸汽膜外壳的位置这对于蒸汽膜厚度之类的微小尺寸的测定是致命的缺点被测量的尺度小而测量值的误差大产生的结果是测量出的蒸汽膜厚度小于该值的容许误差值?#27573;?#22240;此这一方法也不可取前面讨论的两种方法即便能解决已指出的几个难题接下来面临的也同样是这个问题

    4 吊重法测量蒸汽膜厚度

    接下来想到的方法是吊重法其基本思路是按照阿基米德定律浸在液体中的物体所受的浮力等于该物体所排开液体的重量如果把附在试样上的蒸汽膜与试样结合在一起作为浸在液体中的物体?#20445;?#38468;在试样表面的蒸汽膜会像穿在试样上的救生衣一样给试样一个?#32454;?#30340;力由这个?#32454;?#21147;的大小可以算出试样上的蒸汽膜的总体积再用试样的总表面积去除蒸汽膜的总体积便可以算出蒸汽膜的平均厚度我们把这一方法称为测量蒸汽膜厚度的吊重法?#34180;?/p>

    图4 吊重法原理示意图
    图4 吊重法原理示意图
    Fig.4 The diagrammatic sketch of the principle of a floating weighing method

    图4表明本方法测量蒸汽膜厚度的原理图中在同样条件下不存在蒸汽膜时浸没在介质中的试样的吊重为W0而被蒸汽膜包裹时试样的吊重减小到W1则蒸汽膜排开介质的重量WW0W1用W换算出当时条件下的介质的体积也就得到蒸汽膜的总体积V算出当时条件下试样的总表面积S最后用计算式d=V/s就能求出蒸汽膜的平均厚度d

    按上面的道理吊重法应当是一种简单可行的方法当然试验中必须注意并解决好以?#24405;?#20010;方面的问题第一个问题是为了保证测值精度必须设法增大蒸汽膜区的总面积而同时?#36136;?#35797;样的重量尽量小换句话说也就是要使试样?#31995;?#20301;重量的表面积尽量大第二个问题是为保证测量条件稳定试样上完整蒸汽膜的存在时间应当足够长第三个问题是要?#39029;?#24341;起测值不准的主要因素并在实验设计中加以平衡或者在计算出蒸汽膜厚度之后加以修正

    在上述几个方法中吊重法是唯一可行的方法我们决定选择吊重法来测量蒸汽膜厚度

    二 吊重法的实验设计

    根据上面提出的要求和注意事项本文通过确定试样的形状大小冷却介质吊秤和试样的装挂方式等6项相关?#38382;?#26469;?#25165;?#21518;面的测试试验

    1 试样设计

    要使试样?#31995;?#20301;重量的表面积尽量大试样应当做成片状并使片的厚度尽量小长方形的片状试样上有八个菱边和八个三面角尖锐的角和边都容?#23376;?#21457;超前扩展点从而提早结束试样上的完整蒸汽膜期为此应当把长方形薄片卷换成圆?#29627;?#20197;便减少八个角和四个菱边再把圆筒上下端的截面打磨成半圆形以便消除其四个菱边此外圆筒的轴向长度过长会增大轴向不同部位的冷却速度差因此圆筒的轴向长度不宜过大圆筒?#26412;?#36739;大而壁厚较小内外表面的冷却条件差异也较小相应地内外表面形成的蒸汽膜的厚度差异也会减小其结果测量出的平均蒸汽膜厚度就更有代表性根据这些道理最后选定圆筒高不超过其外径的薄壁圆筒形作为测量蒸汽膜厚度的试样形?#30784;?/p>

    按理圆筒越薄单位重量的表面积越大但在?#23548;?#25805;作中把试样从加热炉转移进冷却介质需要一段时间试样越薄散热面积越大试样在转移过程散失的热量就越多 试样进入介?#26159;?#30340;温度?#38477;ͣ?#35797;样上维持完整蒸汽膜的时间也就越短因此为获得更长的完整蒸汽膜期圆筒试样应当具有足够的壁厚

    综合以上两方面的需求确定了圆筒试样的大致尺寸?#27573;?#29992;Cr25Ni20不锈耐热钢管加工成图5所示的试样试样的外径132mm壁厚3.56mm高度100.8mm试样重量为1112.3克

    图5 圆筒试样的形状特点
    图5 圆筒试样的形状特点
    Fig.5 Shape of the test piece

    2 冷却介质及其使用温度?#27573;?#30340;选择

    其他条件相同时不同冷却介质?#22411;?#25972;蒸汽膜的存在时间长短是不同的凭过去的经验快速淬火油中冷却时完整蒸汽膜存在的时间?#38553;H?#22312;基础油中冷却时完整蒸汽膜存在的时间则较长而且基础油的粘度?#38477;ͣ?#23436;整蒸汽膜存在的时间就越长在清水中淬火时完整蒸汽膜存在的时间也比?#38553;̣?#23588;其是在水温?#31995;?#30340;时候相反在?#20154;?#20919;却液中冷却时完整蒸汽膜存在的时间则很长此外为便于观测和摄像应当选用?#35813;?#31243;度高的冷却介质?#20154;?#20919;却液和低粘度基础油都同时具有这两方面的特点根据这些情况把?#20154;?#20919;却液和60SN基础油作为验证本文提出的吊重法的两种冷却介质试验中两种介质的使用温度?#32423;?#20026;20档

    3 吊秤的选择

    由于试样的重量约1千克我们选择了上海宝山凯达仪器厂生成的OSC6BX型便携式电子吊秤并选用其最大吊重3千克的挡次它的检定分度值为1克

    4 试样的装挂方式

    用细的电炉丝捆扎试样并采用圆筒轴向与地面垂直的方式吊挂捆扎不必太紧只要能在试验过程中使试样稳定不动即可这样捆扎的电炉丝在完整蒸汽膜?#38181;?#22522;本上没有诱导超前扩展点的作用[1]也?#25442;?#22952;碍冷却介质的正常流动

    5 试样的加热温度

    为获得更长的完整蒸汽膜期并考虑到试样出炉和转移过程的散热损失采用了较高的试样加热温度本试验中采用850或者900的炉?#24405;?#28909;试样

    6 试验布置

    试验中用两部摄像机分别对冷却中的试样和电子吊秤的读数显示?#20004;?#34892;摄像摄像中用特定声音信号来统一两部摄像机的计时起点

    三 试验过程和试验结果

    1 在?#20154;?#20919;却液中的试验过程及试验结果

    在实验室的加热炉中加热试样设定的加热温度为850棬保温时间30分把试样捆扎用电炉丝和挂钩合称为试样组合?#34180;?#26412;试样组合的总重量为1129克其中捆扎用电炉丝重5.4克挂钩重11.3克试样本身重1112.3克入炉加热前按设定的吊挂位置把试样组合浸在20的?#20154;?#20919;却液中当时电子吊秤显示的吊重为986克我们把这一重量称为本次试验的初始重量?#34180;?#35797;验中因存在蒸汽膜沸腾冷却时的表面气泡以及高温时试样的体积膨胀三方面的原因电子吊秤上显示的重量会轻于这个初始值在冷却的完整蒸汽膜?#38181;Σ?#30005;子吊秤读数与初始值的差就是蒸汽膜和试样热膨胀等增加的体积共同排开的介质的重量

    因为是?#20154;?#20919;却液交界线的扩展速度很快这常常使交界线变得模糊而曲折为此我们决定改用Tb等温线的扩展图来描述试样上出现超前扩展点后的冷却情况在前面的研究中已经指出试样表面上沸腾冷却区与对流冷却区的分界线所处的位置与当时试样表面的Tb等温线的位置基本重合因此可以用该分界线作为当时的Tb等温线[2]和前面定义的交界线相比Tb等温线所画出的区域分界线更?#29992;?#26174;而整齐把不同时刻的Tb等温线画在同一张图上就作成Tb等温线扩展图如图6所示用电子吊秤的读数作出试样吊重随时间的变化曲线如图7所示

    图6 850加热后试样表面的Tb等温线扩展图图中标注的数字为试样入液后的冷却时间秒 图7 在?#20154;?#20919;却液中冷却时试样的吊重变化曲线

    图6 850加热后试样表面的Tb等温线扩展图图中标注的数字为试样入液后的冷却时间秒
    Fig.6 Spreading chart of constant temperature lines on test piece after heating in 850 (the signed figtures are cooling time of test piece in liquid, second)

    图7 在?#20154;?#20919;却液中冷却时试样的吊重变化曲线
    Fig.7 The floating weighing variation curve of test piece during cooling in constant cooling rate quenchant

    对照摄像结果以及图6和图7我们看到从开?#25216;?#31639;时间的0秒到第12秒吊重值以逐渐减缓的速度增加一过12秒试样?#38181;司?#20986;现了第一个超前扩展点超前扩展点的出?#36136;?#35797;样底部失去了部分蒸汽膜在失去了蒸汽膜的表面上因介质沸腾而形成很多蒸汽泡随着交界线的扩展沸腾冷却区的面积逐渐扩大因为是沸腾冷却区分散的大小气泡只覆盖了沸腾冷却区的部分表面其余表面则是液体和表面的直接接触区附着在沸腾冷却区表面的气泡大小不等其中不少气泡的?#26412;?#27604;蒸汽膜的厚度要大很多其结果出现超前扩展点后不久?#23548;?#38468;着在试样表面的蒸汽膜和蒸汽泡的总体积就超过了完整蒸汽膜时期的蒸汽膜总体积在图7中可以看到从第12秒开始虽然蒸汽膜区在减少吊重反而继续减轻原因就在这里随着交界线的总长度增加和交界线扩展速度的加快相应地试样表面上沸腾冷却区的总面积?#37096;?#36895;增大反应在图7中就是吊重在18秒后的快速减小到26秒时这一减小过程达到其最低点随后由于沸腾冷却区的气泡越来越小沸腾冷却区的面积也在快速减少其结果吊重值迅速增大由于交界线移动速度很快在刚结束了沸腾冷却的区域通常还有一些残留在表面的气泡由于表面温度已经降低到Tb以下而周围介质的温度又都低于介质的沸点这些残剩的气泡只能被介质吸收到30.44秒在靠近试样右上部还能看到了一小片白亮区图中以虚线标示此时的吊重为984克仔细观看后发现该白亮区上面分布着一群特别小的气泡小气泡像凸面?#30340;?#26679;反射外来灯光而使?#20204;?#22495;显得白亮直到30.96秒最后的一小块白亮区才从视线中消失而在电子吊秤的读数显示器上31.04秒的吊重增加到了985克继续冷却到36秒后吊重才?#25351;?#21040;它的初始值986克

    按本文的研究目的计算蒸汽膜厚度只需要完整蒸汽膜?#38181;?#30340;吊重减轻值上面对出现超前扩展点后吊重变化所做的描述将在讨论蒸汽膜厚度测量值的影响因素部分得到应用

    以开始显?#23601;?#25972;蒸汽膜吊重的时刻作为计算时间的起点而把试样上出现第一个超前扩展点的时刻作为计算时间的终点这一?#38181;?#31216;为完整蒸汽膜?#38181;Ρ薄?#22312;本试验中完整蒸汽膜只存在了12秒钟把这12秒内不同时刻试样的重量减轻值列成表1其中的数据将用来计算蒸汽膜的厚度

    表1 完整蒸汽膜?#38181;?#30340;吊重减轻值

    Table 1 Floating weighing decrement of the test piece during an unabroken vapor blanket

    液冷时间秒

    吊重值克

    吊重减轻量克

    1

    967

    20

    2

    968

    19

    3

    969

    18

    4

    970

    17

    5

    971

    16

    7

    972

    15

    8

    972

    15

    9

    973

    14

    10

    973

    14

    11

    974

    13

    12

    974

    13

    2 在60SN基础油中的试验过程及试验结果

    做完上一次试验后对试样内外表面进行了打磨以去除试样表面的氧化膜和其他污迹然后重新捆扎电炉丝以备这次试验使用在这次试验前试样组合总重量为1115.4克其中试样重1100.9克入炉加热前浸在20的60SN基础油中称得的初始重量为999克设定的加热温度为900棬保温时间?#21248;?#26159;30分

    试验完成后用摄像结果画出了试样在20的60SN基础油中冷却时的交界线扩展图如图8在基础油中冷却时交界线的移动速度比?#19979;?#20351;其交界线比较明晰因此这里用它的交界线扩展图来描述试样表面的整个冷却进程图9为本次试验的吊重变化曲线

    图8 在60SN基础油中的交界线扩展图图中标注的数字为试样入液后的冷却时间秒 图9 在60SN基础油中试验时的吊重变化

    图8 在60SN基础油中的交界线扩展图图中标注的数字为试样入液后的冷却时间秒
    Fig.8 Spreading chart of constant temperature lines in 60SN base oil (the signed figtures are cooling time of test piece in liquid)

    图9 在60SN基础油中试验时的吊重变化
    Fig.9 Variation of floating weighing during testing in 60SN base oil

    试验发现在60SN的基础油中经过900加热的试样保持完整蒸汽膜的时间只有5秒种在讨论过?#20154;?#20919;却液中的吊重变化过程之后在本次试验中便可以直接用其完整蒸汽膜?#38181;?#30340;吊重减轻值作为最终的试验结果当以形成完整蒸汽膜的时刻为计时起点时有关的数据可列成表2表中0秒时显示的788克是试样组合的重量还没有全部加到电子吊秤上所引起的表中其他数据将用于计算蒸汽膜厚度

    表2 在60SN基础油?#22411;?#25972;蒸汽膜?#38181;?#30340;吊重减轻值

    Table 2 Floating weighing decrement of the test piece in an unbroken vapor blanket stage in 60SN base oil

    液冷时间秒

    吊重值克

    吊重减轻量克

    0

    788

    1

    989

    10

    2

    990

    9

    3

    991

    8

    4

    992

    7

    未完待续


    评论
    匿名用户 [来自123.180.231.162]
    2015-04-13 04:29
    不错的文章内容才高?#30805;?禁止此消息[email protected]
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    匿名用户 [来自123.180.232.238]
    2015-06-18 10:31
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